Métallurgie Qinhuangdao Hebei

Dans le secteur exigeant de la métallurgie, la précision et la fiabilité des composants définissent la performance des chaînes de production. Forge Jianing, basée à Qinhuangdao (Hebei), accompagne les industriels dans la maîtrise de leurs processus de forgeage.

Contexte du projet

Un fabricant de pièces mécaniques pour l'industrie lourde rencontrait des difficultés récurrentes : taux de rejet élevé sur des pièces en acier allié, délais de livraison allongés et coûts de maintenance croissants en raison de défauts internes (retassures, ségrégations). La production était freinée par l'absence de contrôle thermique homogène lors du forgeage.

Problématique client

• Hétérogénéité de la microstructure après forgeage, entraînant des propriétés mécaniques irrégulières.
• Durée de cycle excessive due à des paramètres de chauffe non optimisés.
• Usure prématurée des outillages (matrices) faute de simulation précise des contraintes thermomécaniques.
• Absence de traçabilité des lots, rendant les audits qualité longs et complexes.

Solution apportée par Forge Jianing

Forge Jianing a proposé une approche intégrée : optimisation des cycles thermiques via un logiciel de simulation propriétaire, couplée à un suivi en temps réel des paramètres de forgeage (température, pression, vitesse de déformation). Les outillages ont été redessinés pour réduire les gradients thermiques, et un système de marquage laser a été installé pour assurer une traçabilité complète de chaque pièce.

Les résultats ont été mesurés : le taux de rebut a chuté de 12 % à moins de 1,5 %, le cycle de production a été réduit de 18 %, et la durée de vie des matrices a augmenté de 30 %. Le client a également bénéficié d'un dossier de conformité numérique facilitant les certifications qualité.