
Basée dans la région de Huainan, dans la province de l'Anhui, une entreprise spécialisée dans la métallurgie et la forge (dénommée ci-après « l'entreprise ») s'est imposée comme un acteur de référence dans le secteur. Son activité principale repose sur la conception et la fabrication de pièces forgées destinées aux industries lourdes, notamment l'énergie, l'équipement minier et la construction mécanique.

Les clients de ce secteur étaient confrontés à plusieurs difficultés majeures : des cycles de production longs, une consommation énergétique élevée, des variations dimensionnelles fréquentes sur les pièces finies, et une traçabilité insuffisante des procédés. Ces problèmes entraînaient des retards de livraison, des coûts de reprise importants et une fiabilité limitée des composants critiques. De plus, la plupart des solutions disponibles sur le marché ne parvenaient pas à garantir une répétabilité suffisante pour les séries de grande taille.

Pour répondre à ces enjeux, l'entreprise a développé un processus de forge intégré combinant des équipements de presse hydraulique de haute capacité, un contrôle thermique assisté par capteurs, et une gestion numérique des paramètres de déformation. Ce dispositif permet d'optimiser l'efficacité thermique, de réduire la variabilité des dimensions et d'assurer une traçabilité complète de chaque lot de production. Les pièces obtenues présentent une structure de grain homogène, des propriétés mécaniques stables et une meilleure résistance à la fatigue, tout en diminuant la consommation de matière première et d'énergie d'environ 15 % par rapport aux méthodes traditionnelles.
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