Automatisation Fuzhou Jiangxi

Dans le cadre d'un projet d'automatisation industrielle mené à Fuzhou et Jiangxi, Forge Jianing a accompagné un client du secteur de la fabrication métallurgique dans l'optimisation de ses lignes de production.

Contexte et défi client

Le client, une entreprise de taille intermédiaire spécialisée dans l'usinage de pièces mécaniques, faisait face à des difficultés croissantes : cadences de production irrégulières, taux de rebut élevé dû à des opérations manuelles répétitives, et dépendance excessive à une main-d'œuvre qualifiée difficile à recruter. Les temps d'arrêt non planifiés entraînaient des pertes financières significatives, et la traçabilité des pièces tout au long du processus restait insuffisante.

Solution apportée par Forge Jianing

Forge Jianing a conçu et déployé un système d'automatisation sur mesure intégrant des bras robotisés collaboratifs, des capteurs de contrôle qualité en continu et un superviseur centralisé de gestion de production. L'installation a permis de standardiser les séquences d'assemblage, de réduire les interventions manuelles sur les postes à forte répétitivité, et d'assurer une traçabilité complète via un code datamatrix apposé sur chaque pièce. Le système a été progressivement intégré aux lignes existantes sans interruption majeure de la production.

Résultats observés

Après six mois de fonctionnement, le taux de défauts a diminué de 35 %, la cadence de production a augmenté de 22 %, et les coûts de main-d'œuvre sur les postes automatisés ont été réduits de 40 %. Le client a également noté une meilleure réactivité face aux changements de commandes grâce à la flexibilité du système.