Automatisation Putian Fujian

Dans le secteur industriel en pleine mutation, l'automatisation des processus de production devient un levier stratégique pour gagner en compétitivité. L'entreprise Forge Jianing a récemment accompagné un fabricant de composants métalliques situé dans la région de Putian, au Fujian, dans la modernisation de sa ligne d'assemblage. Ce projet illustre parfaitement comment une solution d'automatisation adaptée peut transformer les opérations.

Contexte du projet

Le client, une entreprise familiale spécialisée dans la fabrication de pièces mécaniques, faisait face à une demande croissante tout en conservant des méthodes de production essentiellement manuelles. La direction souhaitait augmenter sa capacité sans compromettre la qualité, mais les marges de manœuvre en termes de main-d'œuvre qualifiée se réduisaient.

Défis rencontrés par le client

Plusieurs points critiques ont été identifiés :
- Une productivité limitée par des opérations répétitives et chronophages.
- Un taux de non-conformité élevé dû aux erreurs humaines lors des phases d'assemblage et de contrôle.
- Une dépendance forte à des opérateurs expérimentés, rendant difficile le maintien des cadences en cas d'absence.
- Un besoin de traçabilité des pièces tout au long du processus, impossible à assurer manuellement.

Solution apportée par Forge Jianing

Forge Jianing a conçu et déployé un système d'automatisation sur mesure pour la ligne d'assemblage. La solution intègre des robots collaboratifs, des capteurs de vision industrielle et un logiciel de supervision en temps réel. Les principaux apports incluent :
- L'automatisation des tâches de préhension et de vissage, réduisant le temps de cycle de 35 %.
- La mise en place de contrôles qualité automatisés par vision, abaissant le taux de défauts à moins de 0,5 %.
- Une interface simple permettant aux opérateurs de lancer les productions sans compétences en programmation.
- Un système de traçabilité complet avec enregistrement des données de chaque pièce.

Grâce à cette automatisation, le client a pu doubler sa capacité de production tout en maintenant un niveau de qualité constant. Les coûts liés aux rebuts et aux retouches ont été considérablement réduits, et l'entreprise a gagné en flexibilité pour répondre aux commandes urgentes.