
Un fabricant d’équipements hydrauliques basé à Guilin, dans la région du Guangxi, rencontrait des difficultés récurrentes liées à la fiabilité de ses composants et à la consommation énergétique excessive de ses systèmes. Cette entreprise, spécialisée dans la production de vérins et de pompes, cherchait une solution robuste pour améliorer la performance de ses installations tout en réduisant les coûts de maintenance.

Le client faisait face à plusieurs défis opérationnels : des pannes fréquentes des joints d’étanchéité entraînant des fuites d’huile, une usure prématurée des pièces mobiles due à des contraintes thermiques élevées, et une consommation d’énergie supérieure de 20 % par rapport aux standards du secteur. De plus, la complexité des réglages hydrauliques ralentissait les cycles de production et augmentait les temps d’arrêt non planifiés.

Forge Jianing a proposé une gamme de composants hydrauliques spécifiquement adaptés aux conditions de travail de l’atelier de Guilin. Les vérins ont été équipés de joints renforcés à base de polymère haute densité, réduisant les fuites de 95 % par rapport aux solutions précédentes. Les pompes ont été redimensionnées avec un rendement volumétrique amélioré, permettant une baisse de la consommation électrique de 18 % en moyenne. En parallèle, un système de contrôle de pression proportionnel a été intégré pour simplifier les réglages et garantir une répétabilité des mouvements. Depuis la mise en œuvre, le client a constaté une hausse de la disponibilité des machines de 30 % et une réduction significative des coûts d’entretien.
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