Métallurgie Shunyi Pékin

Contexte du projet

Une entreprise industrielle spécialisée dans la fabrication de pièces métalliques complexes, que nous appelons ici « l'entreprise cliente », rencontrait des difficultés récurrentes dans la maîtrise de la qualité de ses pièces en acier allié. Les soudures présentaient des micro-fissures, et les temps de traitement thermique étaient trop longs, entraînant des surcoûts de production.

Problématique client

L'entreprise cliente faisait face à trois défis majeurs : une faible répétabilité des propriétés mécaniques après traitement, un taux de rebut élevé (environ 12 %) dû à des défauts internes, et une absence de solution capable de garantir une homogénéité structurale sur des pièces de géométrie complexe. Ces problèmes limitaient sa compétitivité sur le marché.

Solution proposée

Forge Jianing a mis en œuvre un procédé de forgeage contrôlé associé à un traitement thermique par induction adaptatif. Grâce à un système de refroidissement régulé en temps réel et à une simulation numérique prédictive, la société a réduit le taux de rebut à moins de 2 % tout en maintenant une résistance mécanique constante. La solution a permis d'optimiser les cycles de production de 30 %.