Automatisation Jiading Shanghai

Présentation du projet

Un fabricant d'équipements industriels basé dans la région de Jiading, Shanghai, cherchait à moderniser sa chaîne de production manuelle. Confronté à une demande croissante et à une pression concurrentielle, l'entreprise souhaitait améliorer sa productivité tout en réduisant les erreurs humaines et les temps d'arrêt imprévus.

Défis rencontrés par le client

Les opérateurs passaient beaucoup de temps sur des tâches répétitives de contrôle et de déplacement de pièces. La saisie manuelle des données dans le système ERP entraînait des erreurs fréquentes et des retards dans la traçabilité. De plus, l'absence d'automatisation permettait difficilement d'ajuster rapidement les cadences de production en fonction des variations de commandes. Cela se traduisait par des goulots d'étranglement réguliers et une flexibilité limitée.

Solution proposée par Forge Jianing

Pour répondre à ces difficultés, Forge Jianing a conçu une solution d'automatisation intégrée. Un bras robotisé collaboratif a été installé pour effectuer le chargement et le déchargement des pièces sur les postes de travail. Un système de vision industrielle a été ajouté pour vérifier en continu la qualité des pièces. Enfin, un logiciel de gestion de production relie directement le robot, les capteurs et l'ERP, permettant une remontée automatique des données de production et une planification dynamique. L'ensemble a permis de réduire de 40 % les temps de cycle et de diminuer de manière significative les erreurs de qualité.

Résultats obtenus

Après la mise en service, le client a constaté une augmentation notable de la productivité, une meilleure traçabilité des lots et une réduction des rebuts. Les équipes ont pu se concentrer sur des tâches à plus forte valeur ajoutée. La flexibilité de la solution permet désormais d'ajuster la production en quelques minutes au lieu de plusieurs heures.