Dans le secteur automobile, la qualité des composants forgés joue un rôle essentiel dans la performance et la sécurité des véhicules. Une entreprise de la région de Sanmenxia, dans le Henan, a récemment collaboré avec un constructeur automobile de renom pour optimiser la production de pièces de transmission.

Un équipementier automobile majeur cherchait à améliorer la fiabilité de ses trains de roulement tout en réduisant les coûts de maintenance. Il s'est tourné vers un fournisseur local spécialisé dans le forgeage de précision.

Les pièces précédemment utilisées présentaient une usure prématurée sous charge élevée, entraînant des arrêts de production fréquents. De plus, les tolérances dimensionnelles insuffisantes provoquaient des vibrations excessives, nuisant au confort de conduite et à la durée de vie des ensembles mécaniques.

Pour répondre à ces défis, le fournisseur a mis en œuvre un procédé de forgeage à chaud assisté par simulation numérique, permettant d'optimiser la structure des grains et d'éliminer les microfissures internes. Les matrices ont été conçues avec des angles de dépouille précis pour garantir une répétabilité élevée. Des contrôles ultrasonores systématiques ont été intégrés à la chaîne de production.
Après validation en conditions réelles, les nouvelles pièces ont démontré une résistance à la fatigue accrue de 30 % (données internes) et une réduction de 40 % des écarts dimensionnels. Le client a ainsi pu augmenter sa cadence de montage tout en diminuant les rebuts.
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