Pétrochimie Xing’an Mongolie

Dans le secteur de la pétrochimie, la performance opérationnelle et la sécurité sont des enjeux majeurs. L'entreprise Forge Jianing, spécialisée dans les équipements industriels, a accompagné une grande raffinerie de la région de Xing'an (Mongolie) dans l'optimisation de ses processus de production.

Contexte du projet

Cette raffinerie, confrontée à des pannes fréquentes de ses unités de cracking, subissait des arrêts non planifiés et une baisse de rendement. Les équipes de maintenance manquaient d'outils de diagnostic précis, et les pièces d'usure devaient être changées tous les trois mois, engendrant des coûts élevés.

Défis rencontrés

Les principaux problèmes incluaient : une corrosion accélérée des canalisations due à des composés soufrés, une usure prématurée des vannes de régulation, et un manque de suivi en temps réel des paramètres de température et de pression. En outre, les normes environnementales locales exigeaient une réduction des émissions.

Solution apportée

Forge Jianing a proposé un système intégré de surveillance et de maintenance comprenant : des capteurs IoT installés sur les points critiques, un logiciel d'analyse prédictive des défaillances, et des composants résistants à la corrosion (acier inoxydable 316L revêtu). Les vannes ont été remplacées par des modèles à étanchéité renforcée, et un plan de maintenance préventive a été mis en place.

Résultats observés

Après six mois d'exploitation, la raffinerie a constaté une réduction de 35 % des arrêts non planifiés, une diminution de 20 % de la consommation énergétique, et une prolongation de la durée de vie des pièces à douze mois. Les émissions de soufre ont baissé de 18 %, conformément aux exigences réglementaires.