Forge Jianing a accompagné une entreprise industrielle basée à Zhoukou, dans la province du Henan, pour moderniser sa chaîne de production. L'usine, spécialisée dans l'assemblage de composants métalliques, faisait face à des défis opérationnels importants liés à la cadence manuelle et à la fiabilité des processus.

L'entreprise cliente subissait des temps d'arrêt fréquents en raison de la fatigue des opérateurs et de la variabilité des gestes répétitifs. Le taux de défauts atteignait près de 8 % sur certaines lignes, ce qui augmentait les coûts de reprise et retardait les livraisons. De plus, le suivi de la production était réalisé sur des feuilles papier, rendant la traçabilité complexe et les décisions d'optimisation lentes.

Forge Jianing a déployé un système d'automatisation modulaire intégrant des bras robotisés, des capteurs de vision et un logiciel de supervision en temps réel. Les opérations de soudure et de vissage ont été transférées aux robots, tandis que le système de gestion centralisé permettait de visualiser chaque étape de fabrication. L'installation a été réalisée en trois semaines, avec une phase de calibration adaptée aux contraintes locales.

Le taux de défauts est descendu sous 1 %, et la cadence de production a augmenté de 40 % sans recrutement supplémentaire. La maintenance préventive, automatisée via des alertes intelligentes, a réduit les arrêts imprévus de 60 %. Le client bénéficie désormais d'une traçabilité complète, de l'approvisionnement matière jusqu'à l'expédition.
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