Shanxi Jianing Forge se especializa en forja, con productos como piezas forjadas, bridas y bridas planas para soldar a tope, en diversos materiales, incluido acero inoxidable. Aceptamos pedidos personalizados en toda China.

Cas de Projets

Comprometidos en proporcionar a diversos sectores: piezas forjadas anulares, piezas forjadas de ejes, piezas forjadas en matriz, y otros productos de forja libre y forja en molde.

Hydraulique Fengxian Shanghai

Dans le secteur de l'hydraulique industrielle, la maîtrise des systèmes de fluides est essentielle pour garantir performance et fiabilité. L'étude de cas suivante illustre comment Forge Jianing, à travers sa solution Hydraulique Fengxian Shanghai, a su répondre à des besoins spécifiques rencontrés par un client du secteur manufacturier.

Contexte du projet

Hydraulique Fengxian Shanghai

Un équipementier spécialisé dans la production de machines-outils cherchait à améliorer l'efficacité de son circuit hydraulique existant. Les cycles de production s'allongeaient, la consommation énergétique augmentait et les arrêts imprévus devenaient fréquents. L'entreprise souhaitait une solution durable et économe, sans sacrifier la puissance.

Problématiques du client

Hydraulique Fengxian Shanghai

Les principaux défis identifiés étaient les suivants :

  • Fuite progressive des joints et perte de pression, entraînant une baisse de la force d'actionnement.
  • Échauffement excessif du fluide, réduisant la durée de vie des composants.
  • Maintenance complexe avec des intervalles courts, affectant la productivité.
  • Bruit élevé généré par la pompe, nuisant au confort des opérateurs.

Solution apportée par Forge Jianing

Hydraulique Fengxian Shanghai

Forge Jianing a proposé une configuration intégrée de son système Hydraulique Fengxian Shanghai, comprenant une pompe à pistons axiaux, un bloc de distribution modulaire et un réservoir optimisé. Cette solution a permis de :

  • Réduire les fuites internes grâce à un design d'étanchéité amélioré.
  • Optimiser le refroidissement via un échangeur thermique adapté, stabilisant la température du fluide.
  • Simplifier l'accès aux composants pour des opérations de maintenance rapides.
  • Diminuer les niveaux sonores grâce à un carter insonorisé et à une conception antivibratoire.

Grâce à cette approche, le client a observé une réduction de la consommation d'énergie d'environ 15 % et une augmentation de la disponibilité machine de 20 % sur les six mois suivant l'installation.

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