
Une entreprise industrielle basée à Dongguan, dans la province du Guangdong, rencontrait des difficultés croissantes pour répondre à la demande de ses clients en raison de processus de production fortement manuels. Face à une pression concurrentielle accrue et à des exigences de qualité toujours plus strictes, elle a sollicité l'accompagnement de Forge Jianing pour moderniser sa ligne de fabrication.

L'entreprise faisait face à plusieurs défis majeurs : une forte dépendance à la main-d'œuvre entraînant des coûts élevés et une productivité limitée, des taux d'erreur non négligeables dans les opérations répétitives, ainsi qu'une difficulté à maintenir une cadence de production stable lors des pics de commandes. De plus, le manque de visibilité en temps réel sur l'état des machines et des stocks compliquait la planification et la réactivité face aux aléas.

Pour répondre à ces besoins, Forge Jianing a conçu et déployé un système d'automatisation sur mesure intégrant des robots articulés, des convoyeurs intelligents et un superviseur de production centralisé. Ce dispositif permet d'automatiser les étapes clés de l'assemblage, du contrôle qualité et du conditionnement, tout en offrant une interface de suivi en temps réel. Grâce à cette solution, l'entreprise a pu réduire sa dépendance à la main-d'œuvre manuelle, améliorer la répétabilité des opérations et augmenter sa capacité de production de manière significative, tout en garantissant une traçabilité complète de chaque lot fabriqué.
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