Dans le cadre d'un projet d'automatisation industrielle à Baoding, Hebei, une entreprise locale de fabrication de composants mécaniques cherchait à moderniser ses lignes de production. Confrontée à une demande croissante et à une pression concurrentielle, elle a sollicité l'expertise de Forge Jianing pour repenser son processus de fabrication.

L'entreprise faisait face à plusieurs défis majeurs : un taux de rendement insuffisant dû à des opérations manuelles répétitives, une variabilité dans la qualité des pièces produites, et des temps d'arrêt fréquents liés à des équipements obsolètes. De plus, la gestion des stocks et la traçabilité des lots étaient complexes, entraînant des pertes de productivité et des coûts de main-d'œuvre élevés.

Forge Jianing a conçu et mis en œuvre un système d'automatisation intégré couvrant l'ensemble de la chaîne de production. La solution comprend des robots de préhension, des capteurs de contrôle qualité en temps réel, et un logiciel de supervision centralisé. Grâce à cette approche, le client a pu réduire les interventions manuelles de 70 %, améliorer la répétabilité des opérations et assurer une traçabilité complète de chaque pièce. La flexibilité du système permet également d'adapter rapidement la production à de nouveaux référentiels.

Après la mise en service, la cadence de production a augmenté de 45 % tandis que le taux de rebut a chuté de plus de 60 %. Les coûts de maintenance ont été réduits grâce à une architecture modulaire et à des composants standardisés. L'entreprise a également constaté une meilleure satisfaction de ses propres clients, grâce à des délais de livraison plus courts et une qualité constante.
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