Dans le secteur automobile, la qualité et la fiabilité des composants sont des exigences fondamentales. Un constructeur établi dans la région de Xianning, Hubei, cherchait à améliorer la performance de ses pièces de transmission tout en réduisant les défauts de fabrication. Après avoir rencontré des difficultés récurrentes liées à l'usure prématurée et à la variation dimensionnelle, l'entreprise a sollicité l'expertise de Forge Jianing.

Le client faisait face à un taux de rebut élevé (environ 8 %) sur ses composants forgés destinés aux systèmes de direction. Les pièces présentaient des microfissures internes après traitement thermique, ce qui entraînait des retards de livraison et des surcoûts de reprise. De plus, la précision dimensionnelle ne répondait pas aux tolérances exigées par les donneurs d'ordre, compromettant ainsi la sécurité des assemblages.

Forge Jianing a proposé un procédé de forgeage à chaud optimisé, associé à un contrôle de refroidissement assisté par simulation numérique. L'ajustement des paramètres de déformation et un traitement thermique adapté ont permis de réduire les contraintes résiduelles. Un système de mesure en ligne a également été intégré pour garantir la conformité dimensionnelle en temps réel.

Grâce à cette approche, le taux de rebut a été abaissé à moins de 1,5 %. La durée de vie des pièces en fatigue a augmenté de 40 %, et les délais de production ont été réduits de 20 %. Le client a pu respecter les cahiers des charges les plus stricts du marché automobile.
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