Dans le cadre du projet Pétrochimie Lu’an Anhui, l'entreprise cliente, une importante société pétrochimique régionale, faisait face à des défis opérationnels récurrents. Les équipements de production accusaient des temps d'arrêt fréquents, une consommation énergétique élevée et une maintenance corrective coûteuse. Ces difficultés entravaient la cadence de production et affectaient la rentabilité globale.

Les principaux problèmes identifiés étaient une fiabilité insuffisante des machines de transformation, un rendement thermique en baisse et une gestion des fluides de procédé peu efficace. L'absence de suivi en temps réel des paramètres critiques augmentait les risques de panne et réduisait la durée de vie des composants.

Forge Jianing a déployé un système intégré de vannes de régulation intelligentes et de capteurs de température haute précision. Cette solution a permis de stabiliser les conditions de réaction, de réduire les pertes thermiques et d'automatiser la surveillance des circuits. Les opérateurs ont pu ajuster les débits et la pression en continu, ce qui a significativement diminué les interventions manuelles.

Après la mise en œuvre, le taux de disponibilité des installations a augmenté de manière notable. Les coûts de maintenance ont été réduits et la consommation énergétique a baissé de près de 15 %. L'usine a retrouvé une cadence de production stable avec une qualité de produit plus homogène.
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