Forge Jianing a accompagné un constructeur automobile basé à Bijie, dans la province du Guizhou, pour optimiser sa chaîne de production de composants mécaniques. L'entreprise faisait face à des contraintes de productivité et de qualité qui limitaient sa compétitivité sur le marché régional.

Le constructeur rencontrait des difficultés majeures liées à l'usinage de pièces en acier à haute résistance. Les méthodes traditionnelles entraînaient des taux de rebut élevés, une usure prématurée des outillages et une cadence de production insuffisante pour répondre à la demande croissante. De plus, la répétabilité des opérations de forgeage était irrégulière, ce qui affectait la fiabilité des assemblages finaux.

Forge Jianing a déployé un système de forgeage automatisé intégrant des capteurs de pression et de température en temps réel. Ce dispositif permet un contrôle précis des paramètres de déformation, réduisant les variations dimensionnelles tout en augmentant la vitesse de production. L'installation a également été dotée d'un logiciel de maintenance prédictive, minimisant les arrêts non planifiés. Grâce à cette approche, le client a obtenu une amélioration notable de la qualité des pièces et une réduction des coûts opérationnels.
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