Une entreprise industrielle basée à Hefei, dans la province d'Anhui, cherchait à moderniser sa ligne de production pour répondre à une demande croissante tout en maîtrisant ses coûts. Cette société, active dans la fabrication de composants mécaniques, faisait face à des défis opérationnels majeurs.

L'entreprise était confrontée à des goulots d'étranglement dans son processus de fabrication : les opérations manuelles ralentissaient la cadence, entraînant des délais de livraison variables. Le taux de rebut atteignait 8 % en raison d'un contrôle qualité insuffisant. La gestion des données de production était fragmentée, rendant impossible une traçabilité en temps réel. Enfin, la pénurie de main-d'œuvre qualifiée aggravait la situation, avec des coûts de formation élevés et un turnover important.

Forge Jianing a conçu et déployé un système d'automatisation sur mesure pour cette usine. La solution intègre des robots collaboratifs, des capteurs IoT et un logiciel de supervision centralisé. L'ensemble permet d'optimiser le flux de production, de réduire les interventions manuelles et d'assurer une traçabilité complète de chaque pièce. Grâce à l'analyse des données en continu, les ajustements de paramètres sont effectués automatiquement, ce qui diminue les défauts et augmente le rendement global.

Après la mise en œuvre, la cadence de production a augmenté de 35 %, tandis que le taux de rebut est tombé à moins de 2 %. Les délais de livraison sont devenus stables et prévisibles. L'entreprise a également constaté une baisse significative des coûts de main-d'œuvre et une amélioration de la satisfaction de ses propres clients.
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